Sistema de control distribuido de la automatización de DCS del equipo electrónico

Lugar de origen Pekín, China
Nombre de la marca Beijing VP
Certificación ISO Certificate; 3A Certificate
Número de modelo Modificado para requisitos particulares según demanda

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Datos del producto
Uso Equipo electrónico interior Informe de prueba de la maquinaria Proporcionado
Ventaja Estructura abierta Saliente-inspección video Proporcionado
Condición Nuevo Peso (kilogramos) Modificado para requisitos particulares por los usuarios
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Sistema de control distribuido de la automatización de DCS

,

Automatización de DCS del equipo electrónico

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sistema de DCS en central eléctrica

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Descripción de producto

¿Cuál es DCS? - Sistema de control distribuido BJVP

 

Descripción:

 

Pues el nombre implica, DCS es un sistema de sensores, reguladores, y los ordenadores asociados que se distribuyen en una planta. Cada uno de estos elementos responde a un propósito único tal como control de adquisición de datos, de proceso, así como almacenamiento de datos y exhibición gráfica. Estos elementos individuales comunican con un ordenador centralizado a través de la red de área local el de la planta – se refirió a menudo como red del control. Como el ‘cerebro central’ de la planta DCS toma las decisiones automatizadas basadas en tendencias de la producción que las ve en tiempo real en una planta. Como un ejemplo DCS en una central eléctrica pudo aumentar automáticamente la capacidad de generación del vapor de turbinas múltiples para continuar con la demanda de cambio para la electricidad durante días de verano calientes y entonces disminuirla como de noche fresco y demanda de las temperaturas al aire libre se desploma. Considerando que un PLC podría ajustar una operación de sola unidad, DCS puede hacer ajustes a cada uno de muchas operaciones de la unidad de una planta que obran recíprocamente.

 

BJVP excede las necesidades de operadores en el ciclo vital de producto. Con la corriente principal internacional DCS como la base del sistema, BJVP ha desarrollado una nueva generación de sistema de control de fuente abierta de la automatización de fábricas para la producción/la fabricación inteligentes: VPBATCH® y VPBLEND®.

 

Sistema de VPBATCH®:

 

Sistema de control de lote de VPBATCH® diseñado, convertido y con derechos de autor por Pekín VP para la gestión de mezcla del lote del Lubricante-aceite.

Los trajes del sistema de control de lote de VPBATCHE® para cualquier uso de mezcla del Lubricante-aceite se pueden conectar con la mayoría de la corriente principal del sistema de control de la automatización (DCS o PLC). VPBATCH® proporciona el interfaz DE OP. SYS. modular, configuración flexile de los datos del lote, modo de fuente abierta para la gestión de la receta. La configuración del lote se puede modificar cerca en el sitio operable ninguna necesidad de esperar al técnico procesional para modificar diversos parámetros del lote. VPBATCHE mejora grandemente la eficacia de la producción de la mezcla del Lubricante-aceite.

 

Ventajas:

 

1. Interfaz DE OP. SYS. modular

2. Configuración flexible de los datos del lote

3. conexión del sistema de control de la automatización de la Multi-marca

4. Modo de fuente abierta para la gestión de la receta

5. ajustes Usuario-poseídos del parámetro del lote

 

Sistema de VPBLEND®:

 

Sistema de control de mezcla de VPBLEND® diseñado y ejecutado por Pekín VP para la mezcla del Lubricante-aceite, la transferencia del producto y la instalación del almacenamiento. El uso de VPBL ENDE que corre en separa la PC coordina todos los algoritmos de control en tiempo real de la mezcla que corren en DCS, mantiene datos de configuración, datos del lote, datos del tiempo de ejecución del proceso y datos del historiador.

VPBLEND® capaz de responder rápidamente a las demandas de mercado, produciendo el alto-soporte, productos de calidad con mano de obra perceptiblemente reducida y coste de inventario. Soluciones de VPBLEND® desarrolladas específicamente para las industrias de mezcla con voluntad a los activos de compañía, para reaccionar rápidamente a las demandas de los clientes con el cuidado permanente de la calidad del producto y de la productividad.

 

Ventajas:

1. Modular

2. Estructura abierta

3. Gestión del lote

4. Control de procesos operativos de mezcla

5. Control de calidad

 

6. Operación de inteligencia

 

Imágenes:

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