Las sustancias químicas DCS distribuyeron el sistema del sistema de control ISO 3A DCS

Estructura de DCS - previendo los sistemas futuros de la automatización de proceso - BJVP

Descripción:

Pues DCS contiene la distribución del control que procesa alrededor de nodos en el sistema, el sistema completo es confiable y atenúa un solo fracaso del procesador. Afectará a una sección del proceso de planta; si un procesador falla y el proceso entero será afectado cuando el ordenador central falla. Esta distribución del poder de computación a los estantes de la conexión del campo de la entrada-salida del campo (entrada-salida) también asegura tiempos de procesamiento rápidos del regulador quitando la red posible y retrasos de proceso centrales.

El diagrama abajo muestra los niveles de fabricación funcionales usando control automatizado:

Referir al diagrama;

Nivel 0: Consiste en los dispositivos del campo tales como sensores de temperatura, flujo, y elementos de control final tales como válvulas de control.

Nivel 1: Consiste en los módulos industrializados de la entrada-salida (entrada-salida), y su asociado distribuyó procesadores electrónicos.

Nivel 2: Se incluye con los ordenadores de supervisión que ayudan a recopilar la información de nodos del procesador en el sistema, y proporciona las pantallas del control de operador.

Nivel 3: Es el nivel de control de producción, que no controla directamente el proceso, pero se trata a la producción de la supervisión y las blancos de la supervisión.

Nivel 4: Es el nivel de la previsión de producción

Por otra parte, el nivel 1 y llano 2 es los niveles funcionales de DCS tradicional, en el cual todos los equipos son parte de sistemas integrados de un solo fabricante.

Los niveles 3 y 4 no procesan estrictamente control en el sentido tradicional, pero donde ocurre el control de producción y la previsión.

BJVP excede las necesidades de operadores en el ciclo vital de producto. Con la corriente principal internacional DCS como la base del sistema, BJVP ha desarrollado una nueva generación de sistema de control de fuente abierta de la automatización de fábricas para la producción/la fabricación inteligentes: VPBATCH® y VPBLEND®.

Sistema de VPBATCH®:

Sistema de control de lote de VPBATCH® diseñado, convertido y con derechos de autor por Pekín VP para la gestión de mezcla del lote del Lubricante-aceite.

Los trajes del sistema de control de lote de VPBATCHE® para cualquier uso de mezcla del Lubricante-aceite se pueden conectar con la mayoría de la corriente principal del sistema de control de la automatización (DCS o PLC). VPBATCH® proporciona el interfaz DE OP. SYS. modular, configuración flexile de los datos del lote, modo de fuente abierta para la gestión de la receta. La configuración del lote se puede modificar cerca en el sitio operable ninguna necesidad de esperar al técnico procesional para modificar diversos parámetros del lote. VPBATCHE mejora grandemente la eficacia de la producción de la mezcla del Lubricante-aceite.

Ventajas:

1. Interfaz DE OP. SYS. modular

2. Configuración flexible de los datos del lote

3. conexión del sistema de control de la automatización de la Multi-marca

4. Modo de fuente abierta para la gestión de la receta

5. ajustes Usuario-poseídos del parámetro del lote

Sistema de VPBLEND®:

Sistema de control de mezcla de VPBLEND® diseñado y ejecutado por Pekín VP para la mezcla del Lubricante-aceite, la transferencia del producto y la instalación del almacenamiento. El uso de VPBL ENDE que corre en separa la PC coordina todos los algoritmos de control en tiempo real de la mezcla que corren en DCS, mantiene datos de configuración, datos del lote, datos del tiempo de ejecución del proceso y datos del historiador.

VPBLEND® capaz de responder rápidamente a las demandas de mercado, produciendo el alto-soporte, productos de calidad con mano de obra perceptiblemente reducida y coste de inventario. Soluciones de VPBLEND® desarrolladas específicamente para las industrias de mezcla con voluntad a los activos de compañía, para reaccionar rápidamente a las demandas de los clientes con el cuidado permanente de la calidad del producto y de la productividad.

Ventajas:

1. Modular

2. Estructura abierta

3. Gestión del lote

4. Control de procesos operativos de mezcla

5. Control de calidad

6. Operación de inteligencia

Imágenes: